微机控制动态疲劳试验机机械系统
a.主机
由主机框架，1000kN疲劳伺服作动器，进口疲劳负荷传感器，内置位移传感器（LVDT），拉压双向引伸计（变形传感器），液压自动夹头组成。上横梁通过控制液压系统使其上下移动，调整试验空间。主机是四立柱结构。
b.液压源
液压源由油箱、电机与泵一体的高压油泵、电磁阀及阀块，冷却器，溢流阀，压力表，温度传感器及温度仪表等组成。液压源采用无泄漏技术，在任何工作环境和工作状态下，油液无外泄及滴漏；液压源采用降噪音技术，减少了运行噪音。
测量控制系统
WPL-1000型微机控制动态疲劳试验机测量控制系统采用总线模板化设计，实现功能单元模板化、标准化设计，测量精度高、配置灵活、互换性强、易于售后服务等特点。
测量控制系统由主控模板，位移测量控制模板，负荷测量控制模板，变形测量控制模板，高精度函数发生器模板及工控机箱。总线采用ISA总线，可以实现试验数据高速采集，控制命令快速传输。控制方式采用数字调节模拟控制技术，既有数字控制优点，又有模拟控制的宽范围的响应。
界面软件
采用Windows环境下，虚拟仪器技术。人机界面友好，操作方便。可以显示动态试验波形及静态试验曲线，并可以完成相应数据处理。软件包括静态万能试验软件（符合GB228-2002《金属拉伸试验方法》标准，可选择）；动态疲劳软件（符合GB3075-82《金属轴向疲劳试验方法》）；软件包。试验数据采用数据库格式存储，可以调出以前试验数据进行分析。不但能存储试验数据，还可以存储试验曲线，而且存储的内容都可以复现。
主要技术指标及性能
技术指标
1.负荷测量范围：静态 ±1000kN 动态 ±750kN
2. 位移测量范围：±50mm
3. 变形测量范围：±10mm
4. 位移放大器：测量分100%、50%、20%、10%四档，拉压两个方向精度均为满程的± 1%•FS（满程20%起）。
5. 负荷放大器：测量分100%、50%、20%、10%四档，拉压两个方向精度均为示值的± 1% （满程20%起）。
6. 变形放大器：测量分100%、50%、20%、10%四档，拉压两个方向精度均为示值的± 1% （满程20%起）。
7. 框架形式：双柱
8. 立柱间距：800mm
9. 夹头间距：50 – 600
10.主机尺寸：1500x1000x3000mm
11.液压源：700x500x1500mm,功率：三相 AC 380V 55kw
性能指标
静态试验：拉伸、压缩、弯曲试验。
动态疲劳试验：可以进行的正弦波、三角波、方波、斜波、锯齿波、组合波、组合斜波试验
可以设定试验波形的幅值、平均值、频率
可以设定多组各种波形组合,实现扫频扫幅波形组合
显示试验数据、实时曲线
设定间隔次数存储试验数据和波形曲线
数据处理及分析：静态试验数据处理分析；动态试验数据处理分析；试验结果打印；试验曲线绘制。
控制方式： 位移、负荷、变形。
计算机控制：负荷计算机自动调零，换档。位移计算机换档。变形计算机调零、换档。变形计算机自动调零，换档。位移、负荷、变形的P、I、D计算机调节。函数发生器波形控制。位移、负荷、变形三种控制方式平滑切换。
函数发生器：波形有正弦波、三角波、方波、斜波、正锯齿波、负锯齿波、组合波、组合斜波
工作频率：0.001-15Hz
保护：过载保护、限位保护、断裂保护。